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FPC独特单双面双触碰板如何来改进

更新时间:2020-02-16 23:19点击:

 当单双面双触碰的FPC电级长短超过3.0mm,总宽低于0.3mm时,在制造之中(蚀刻工艺、去膜、表层清理、贴防护膜)非常容易导致电级形变、歪曲、破裂,严重危害了产品的合格率。如之前我厂接到那样一个订单,按一切正常的生产流程制做,合格率很低,只能50%上下,连货也没有方法交货。后历经的加工工艺改善,合格率提高来到85~93%中间。下边我也详细介绍怎样开展加工工艺改进:

1、加工工艺改善立足点:

如图所示1图示,人们假定B一部分是在制造中(蚀刻工艺后高于一切防护膜压合)必须镂空雕花的一部分。当这些镂空雕花后,沒有提升一部分来支撑点镂空雕花的电级,在外力作用(如水准机的自喷工作压力、伸缩、运送)的功效下非常容易导致电级歪曲、形变、破裂。因此加工工艺改进的关键环节就是说给敏感的电级一个支撑柱。

2、支撑柱的采用:

因为支撑柱从蚀刻工艺前到上防护膜都的用,非常是也要开展压合。因此,人们务必采用可以耐热的化学物质。再此能够 采用耐高温胶带(如KAPTON胶布KA00),该胶布规定胶不容易迁移,可以耐高温压(快压力机)的高溫。

3、加工工艺表明:

3.1路线用湿膜来做,先丝印油墨B面,烤制后再丝印油墨A面,再烤制。随后开展曝出、显影,该步的留意点就是说B面无需曝出,若曝出会导致事后去膜艰难;

3.2显影后对B面开展贴胶布(贴在湿膜的表层),如图所示2。再此要留意,耐高温胶带要贴整平,有加固对合标识时,胶布最好不要超出标识线,由于在压合后在耐高温胶带部位会有一点印痕,若有加固得话,则恰好能够 遮住压印;

3.3蚀刻工艺、显影、表层清理按一切正常流程开展;

3.4上防护膜压合(用快压力机开展压合)。这时一定要对压合主要参数开展一个最优控制,提升标准就是说用至少時间、最少工作压力及较低溫度压合。由于高溫、长期、大工作压力非常容易导致高温胶的迁移及其高温胶遮住的湿膜去膜艰难

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